Wycinarka plazmowo-tlenowa Thunder3D
W odpowiedni na rynkowe zapotrzebowanie na wysokowydajne maszyny do cięcia w technologii 2D i 3D powstała wypalarka plazmowa Thunder3D. Ten rodzaj maszyny, poza oferowanymi możliwościami względem cięcia, zachwyca także przyspieszeniem, które jest porównywalne do samochodów sportowych.
Za ogrom możliwości oferowanych przez urządzenia z tej serii odpowiada m.in. głowica wychylająca się w dwóch osiach pod kątem 135 stopni. Dzięki palnikom plazmowym i gazowym można wykonywać cięcie oraz grawerowanie zarówno stali, jak i innych materiałów. Z jej pomocą wykonamy fazy typu V, X, Y i K. Wypalarka plazmowa Thunder3D wyposażona jest też w obszerny blat roboczy.
Maszyna w wersji podstawowej posiada wiele funkcji, które przekładają się na zwiększone bezpieczeństwo i komfort pracy operatora. Laserowe śledzenie położenia palnika, automatyczna kontrola położenia arkuszy, mobilny pulpit sterowniczy, optymalizowanie ruchów jałowych – wszystko to sprawia, że posługiwanie się maszyną do cięcia 2D i 3D jest proste i intuicyjne. To najlepsza wypalarka 3D na rynku!
Nawet 12 lat żywotności systemu plazmowego
Zastosowanie agregatów plazmowych Kjellberg Finsterwalde, które mają opracowany 12-letni plan preventive maintenance zapewni długoletnią, bezawaryjna pracę oraz żywotność systemu.
| Szerokość | 1500 – 4000 mm |
| Długość | 3000 – 12000 mm |
| Prędkość przejazdowa | 70 m/min |
| Dokładność | +/- 0,1 mm |
| Typ faz | V, X, Y, K |
Rozwiązania innowacyjne wypalarki plazmowej THUNDER 3D
Prędkość ruchów przestawczych do 70 m/min (skrócenie czasu obróbki detali)
Szybsze i wydajniejsze cięcie dzięki możliwości cięcia z wykorzystaniem większego prądu cięcia. Np. blachę o grubości 15 mm możemy ciąć prądem 130A przy prędkości 1,6 m/min lub 200A przy prędkości 2,8 m/min zachowując optymalną jakość cięcia
FROG JUMP – optymalizacja ruchów jałowych palnika – pozwalająca zaoszczędzić do 25% czasu cięcia. System opracowany przez inżynierów UNI-KAT optymalizuje jednoczesne ruchy w osi (X,Y,Z) w zależności od kształtu, ilości otworów i ruchów przestawczych.
Kąt obrotu osi B wynosi 135 stopni
System kontroli nieliniowości kształtowników oraz korekcji ścieżki cięcia do rzeczywistego kształtu profili.
Niespotykany na rynku system pomiaru i korekcji odchyłek, kształtu i prostoliniowości profilu. System poprawia dokładność oraz przyspiesza proces obróbki.
SWK – system wykrywania kolizji palnika z mocowaniami kształtowników
System pozwala na ustalenie położenia detalu i stałych elementów maszyny oraz automatyczne ich ominięcie.
System wspomagania montażu kształtowników – podanie bezpiecznej pozycji elementów montażu według programu cięcia.
System wyznaczający miejsca umieszczenia mocowania i podpór materiału, który również wykrywa kolizję podpór w procesie cięcia oraz informująco tym operatora.
Rozwiązania które otrzymujesz w standardzie:
5-cio osiowa głowica 3D
Zastosowanie wychylnej głowicy 3D, z uwagi na jej konstrukcję, pozwala na cięcie blach z jednoczesnym fazowaniem krawędzi. Głowica współpracuje z palnikami plazmowymi i tlenowymi, dzięki czemu daje ogromne możliwości produkcyjne, bez względu na branżę czy profil produkcji.
Głowica, dzięki swojej konstrukcji wyklucza zjawisko skręcania przewodów, przez co nie tracimy czasu na ich „odkręcenie” po każdym procesie i nie ryzykujemy ich zerwania.
Dostępne typy faz:
Faza V
Faza X
Faza Y
Faza K
Wychylenie palnika w 2 osiach
Dodatkowym atutem głowicy jest wychył w aż do 135°, dzięki czemu jesteśmy w stanie wycinać i fazować otwory w pionowych ścianach, np. profili lub dwuteowników.
Wzmocniona konstrukcja
Maszyna Thunder3D została wyposażona w nowy typ belki portalu, który ma znacznie większy przekrój. Takie rozwiązanie pozwoliło zminimalizować naprężenia termiczne wynikające z cięcia pod kątem w kierunku belki portalu.
Mobilny pulpit sterowniczy
Wszystkie nasze dwupodporowe wycinarki plazmowo-tlenowe wyposażone są w ruchomą szafkę sterowniczą, której zasięg wynosić może nawet 5m. Dzięki temu rozwiązaniu operatorowi znacznie łatwiej oraz wygodniej jest kontrolować pracę maszyny.
Wewnątrz pulpitu znajduje się cała elektronika sterująca urządzeniem. Dzięki systemowi szybkozłączy pulpit w bardzo szybki i prosty sposób można odłączyć od maszyny.
Szuflady paleniska
Większość naszych urządzeń została wyposażona w szuflady odpadowe, umożliwiające proste czyszczenie stołów odciągowych ze szlaki oraz daje dostęp do małych detali, które podczas cięcia mogą wpaść do wnętrza stołu.
Takie rozwiązanie daje duże oszczędności czasu podczas czyszczenia i konserwacji maszyny, bez konieczności czasochłonnego ściągania rusztu paleniska.
Dostępne opcje dodatkowe:
Oprogramowanie CAD/CAM
Oprogramowanie dobierane jest na podstawie profilu produkcyjnego klienta. Nasz wyspecjalizowany dział sprzedaży określi Państwa potrzeby na podstawie krótkiej rozmowy, a następnie zaproponuje najbardziej optymalne rozwiązanie. Więcej informacji pod numerem: +48 730 850 710
Nowoczesne agregaty plazmowe
Agregat plazmowy jest kluczowym elementem każdej produkcji. Umożliwia cięcie w zakresie 0,5 – 100 mm stali czarnej, aluminium, stali nierdzewnej oraz ocynkowanej.
Skontaktuj się z nami
Masz pytania lub jesteś zainteresowany produktem i chciałbyś otrzymać ofertę? Zadzwoń do nas pod numer +48 730 850 710, +48 570 740 950 lub wypełnij poniższy formularz.