Wie ein Laserschneider funktioniert

Sie ermöglichen nicht nur das Ausschneiden von Elementen, sondern auch das Gravieren und Markieren. Sie eignen sich für die Automobilindustrie und den Maschinenbau sowie für die Herstellung von Stempeln oder Steingravuren. Laserschneider nutzen moderne Technik, um präzise Schnitte in kürzester Zeit und mit relativ geringem Energieverbrauch zu erstellen – und wir sprechen von Genauigkeit im Bereich von 0,001″ mit dünnem Material!

Was ist Schneiden mit einem Laserschneider?

Der Strahl, der je nach Art auf das Material trifft, erwärmt es auf die Temperatur des Schmelzens oder Verdampfens. Dieser Strahl ist monochromatisch, was bedeutet, dass alle seine Wellen gleich lang sind. Dank der Tatsache, dass die Wellen nahezu parallel zueinander sind, ist der Strahlradius während der gesamten Schnitt- und Gravurzeit gleich, was wiederum die Präzision der Arbeit gewährleistet.

Anwendung eines Laserschneiders

Viele Branchen profitieren von der Präzision des Lichtstrahlschneidens. Die spektakulärsten Effekte in Bezug auf die Genauigkeit werden mit dünnen Materialien erzielt. Aus diesem Grund wird die Maschine häufig in der dekorativen Kunst, in der Papierindustrie oder bei der Herstellung von Barcodes, QR-Codes und elektronischen Bauteilen eingesetzt.

Die großen Möglichkeiten der präzisen Markierung und Gravur machen den Laser zum traditionellen Handwerk und zur Herstellung von Schmuck. Praktisch jedes Material kann markiert werden, wie zum Beispiel:

• Plastik,
• Aluminium,
• Kupfer,
• Spiegel,
• Keramik,
• Lebensmittel.

Nahezu jedes Material kann graviert werden. Dies bedeutet ein sehr breites Anwendungsspektrum für den Laserschneider, sowohl für dekorative Zwecke als auch beispielsweise bei der Herstellung von Briefmarken, beim Digitaldruck oder bei der Erstellung von Smartphone- und Laptop-Elementen.

Vorteile eines Laserschneiders

Neben der Universalität ist die Stärke des Geräts ein hoher Wirkungsgrad sowie ein leiser und schneller Betrieb. Die Schnittgeschwindigkeit ist bei dünnen Materialien besonders hoch. Dank des kleinen Durchmessers des Radius verschwenden wir kein Material und die Herstellung selbst sehr komplexer Formen ist für die Maschine kein Problem. Beachten Sie auch die geringen Arbeitskosten im Vergleich zu anderen Verarbeitungsmethoden – insbesondere bei der Herstellung einer großen Anzahl von Elementen.