Was ist beim Plasmaschneiden zu beachten – welche Parameter sind der Schlüssel?

Das Plasmaschneiden ist eine der effektivsten Methoden zur Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl und anderen elektrisch leitenden Materialien. Das Verfahren zeichnet sich sowohl durch einen hohen Wirkungsgrad als auch durch eine äußerst präzise Schneidkante aus und ermöglicht auch die Trennung von Materialien mit einer viel größeren Dicke als andere Verfahren. Trotz der Emission großer Mengen von Gasen und Rauch wird dieses Verfahren auch wegen seiner Geschwindigkeit und seines Einflusses auf die niedrige Temperatur auf das zu schneidende Material geschätzt.

Damit das Plasmaschneiden reibungslos verläuft, müssen einige Schlüsselparameter des gesamten Prozesses sichergestellt werden. Das erste ist die Intensität des zugeführten Stroms – je höher er ist, desto stärker werden Dicke und Geschwindigkeit der Bearbeitung. Höhere Werte erfordern möglicherweise die Verwendung von Düsen mit größerem Durchmesser, die bei Arbeiten, die Präzision erfordern, nicht gut funktionieren. Eine zu hohe Intensität im Verhältnis zur Dicke kann ebenfalls zu Verformung und Beschädigung führen.

Die Schnittgeschwindigkeit ist ebenfalls ein wichtiger Parameter. Wenn der Lichtbogen zu niedrig ist, erlischt er und entzündet sich erneut, was den Verschleiß der Elektroden und Düsen sowie die Menge der nach dem Schneiden verbleibenden Rückstände erheblich beschleunigt – Metall- und Schlackentropfen. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, kann die Präzision und Effizienz der Bearbeitung selbst darunter leiden. Die Schnittfläche wird dann zu schräg und an den Rändern bilden sich großzügige Krätze.

Der Abstand des Brenners vom zu schneidenden Material ist auch wichtig für den korrekten Verlauf des Plasmaschneidens. Wenn wir es zu nahe bringen, können wir die Schneiddüse beschädigen und die Oberkante der zu behandelnden Oberfläche schmelzen. Wenn der Abstand zu groß ist, müssen wir die Bildung großer Mengen von Rückständen berücksichtigen, die sich schnell abkühlen und deren Entfernung erschweren. Einige Hersteller von Griffen empfehlen die Verwendung spezieller Abstandshalter, die den richtigen Abstand bestimmen und die Arbeit des Bedieners erleichtern.