Шлак как побочный продукт плазменной резки

Очень часто неадекватная техника плазменной резки вызывает побочные эффекты. Одним из них может быть шлак, удаление которого требует дополнительного времени и часто вызывает незапланированные финансовые затраты.

Как справиться с этой проблемой? Шлак — это расплавленный металл, который не полностью отделили от листа. Обычно крупные куски скапливаются по нижнему краю пластины или небольшие кусочки откладываются на обрабатываемом материале. Первое, что нужно проверить, это убедиться, что напряжение дуги не слишком высокое. Вы также можете попробовать изменить скорость плазменной резки (каждые 125 мм / мин) и наблюдать за результатами.

Высокоскоростной шлак очень стойкий, и его удаление требует интенсивной работы. Если скорость резака слишком высока, у плазмы не будет достаточно времени для резки листового металла, что приведет к образованию комков и их оседанию на материале. В этом случае, прежде всего, уменьшите скорость работы горелки и увеличьте силу тока.

Немного менее проблематично удалить низкоскоростной шлак, но стоит также разработать метод полного избавления от него в процессе резки. Если он появился на обрабатываемом материале, в первую очередь увеличьте скорость плазмы и уменьшите силу тока. Получается, что причина шлакообразования не только в быстродействии. Причинами его образования также могут быть: приближение и отведение резака от обрабатываемого материала, недостаточная сила тока и плохое состояние расходных материалов. Также стоит вложиться в качественную горелку, а также в правильный тип газа. Очень частой причиной нарушений при плазменной резке является неправильное давление и плохой поток газа.

Разработка наиболее подходящей технологии обработки металла позволяет, прежде всего, ускорить производственный процесс, осуществляемый на предприятии, а также снизить затраты на специализированные инструменты для удаления нежелательного налета.