Что нужно помнить при плазменной резке — какие параметры являются ключевыми?

Плазменная резка — один из наиболее эффективных методов обработки алюминия, нержавеющей стали и других электропроводящих материалов. Этот процесс отличается как высокой эффективностью, так и чрезвычайно точной режущей кромкой, он также позволяет разделять материалы гораздо большей толщины, чем другие методы. Несмотря на выделение большого количества газов и дыма, этот процесс также ценится за его скорость и низкое влияние температуры на разрезаемый материал.

Чтобы плазменная резка проходила бесперебойно, необходимо обеспечить несколько ключевых параметров всего процесса. Во-первых, это сила подаваемого тока — чем она выше, тем больше увеличиваются толщина и скорость обработки. Для более высоких значений могут потребоваться сопла большего диаметра, которые не будут работать при операциях, требующих точности. Слишком высокая интенсивность по отношению к толщине также может привести к деформации и повреждению.

Скорость резания также является важным параметром. Слишком низкая приведет к гашению дуги и повторному возгоранию, что значительно ускоряет износ электродов и сопел, а также количество оставшегося после резки остатка — капель металла и шлака. Если скорость резания слишком высока, могут пострадать точность и эффективность самой обработки. Поверхность среза становится слишком наклонной, и по краям образуется большое количество окалины.

Расстояние от резака до разрезаемого материала также важно для правильного выполнения плазменной резки. Если поднести его слишком близко, можно повредить режущее сопло и расплавить верхний край обрабатываемой поверхности. Если расстояние слишком велико, необходимо учитывать образование большого количества остатков, которые быстро остывают, что затрудняет их удаление. Некоторые производители ручек рекомендуют использовать специальные проставки, которые определяют правильное расстояние и облегчают работу оператора.