Как работает лазерный резак

Они позволяют не только вырезать элементы, но также наносить гравировку и маркировку, подходят для автомобильной промышленности и машиностроения, а также для изготовления штампов или гравировки по камню. Лазерные резаки используют современные технологии для создания точных разрезов в очень короткое время и с относительно небольшим потреблением энергии – и речь идет о точности в диапазоне 0.001″с тонким материалом!

Что такое резка лазерным резаком?

Луч, попадающий на материал, в зависимости от его типа нагревает его до температуры плавления или испарения. Этот луч является монохроматическим, что означает, что все его волны имеют одинаковую длину. Кроме того, благодаря тому, что волны почти параллельны друг другу, радиус луча одинаков на протяжении всего времени резки и гравировки, что, в свою очередь, обеспечивает точность работы.

Применение лазерного резака

Многие отрасли промышленности выигрывают от точности резки светового луча. Наиболее впечатляющие эффекты с точки зрения точности достигаются с использованием тонких материалов — по этой причине машина активно используется, например, в декоративном искусстве, бумажной промышленности или при производстве штрих-кодов, QR-кодов и электронных компонентов.

Большие возможности точной маркировки и гравировки позволяют использовать лазер в традиционных ремеслах и в производстве ювелирных изделий. Маркировать можно практически любой материал, например:

• пласти,
• алюминий,
• медь,
• зеркало,
• керамика,
• еда.

Гравировать можно практически любой материал. Это означает очень широкий спектр приложений для лазерного резака, как в декоративных целях, так и, например, при производстве штампов, цифровой печати или создании элементов для смартфонов и ноутбуков.

Преимущества лазерного резака

Помимо универсальности, сильная сторона устройства — высокий КПД, а также тихая и быстрая работа. Скорость резания особенно высока для тонких материалов. Благодаря небольшому диаметру радиуса мы не тратим впустую материал, и изготовление даже очень сложных форм не является проблемой для станка. Также стоит помнить о невысоких трудозатратах по сравнению с другими методами обработки — особенно при изготовлении большого количества элементов.