Wypalarka plazmowa Glimmer z rozwijakiem, prostownicą blach oraz systemem wymiennych stołów jest wysoko wydajną linią produkcyją przeznaczoną do termicznego cięcia blach z kręgu. Linia ta charakteryzuje się bardzo dużą wydajnością, olbrzymią szybkością i dynamiką ruchów przy zachowaniu wysokiej dokładności. Doskonale sprawdza się w każdej produkcji wielkoseryjnej i ciągłej, zwłaszcza gdy duży nacisk kładziony jest również na jakość. Idealne rozwiązanie dla branży HVAC. Obsługa linii jest prosta i intuicyjna.
Trwałość, olbrzymia wydajność, oraz niskie koszty eksploatacyjne są niewątpliwymi atutami tej maszyny.
Specyfikacja techniczna
– pole pracy: X = od 1500mm do 2000mm, Y = od 3000mm do 4000mm
– ruch interpolowanych osi Z: 140 mm
– prędkość ruchów do 65 m/min
– grubość cięcia plazmą od 0,5 mm
– powtarzalność +/- 0,1 mm
– prędkość podawania blachy do 15m/min
– dokładność podawania blachy +/- 0,5mm/m
– czas wymiany stołów: 45s
– ruch interpolowanych osi Z: 140 mm
– prędkość ruchów do 65 m/min
– grubość cięcia plazmą od 0,5 mm
– powtarzalność +/- 0,1 mm
– prędkość podawania blachy do 15m/min
– dokładność podawania blachy +/- 0,5mm/m
– czas wymiany stołów: 45s
– precyzyjne prowadnice liniowe
– napęd przy użyciu bezszczotkowych silników serwo
– hartowane listwy zębate o uzębieniu skośnym
– napięciowy system kontroli odległości palnika od materiału
– wymienne stoły paleniska z wymiennym rusztem
– stół z sekcyjnym odciągiem gazów i wentylatorem odciągowym
– system pneumatycznie otwieranych sekcji odciągu dymu otwierających się tylko w strefie cięcia, dzięki czemu efektywność odciągu dymu zwiększa się,
– systemy plazmowy Hypertherm®
– magnetyczny uchwyt antykolizyjny palnika
– brama osi Y wyposażona w ssawki do automatycznego transportu blachy
– system zapobiegający kondensacji pary wodnej na podzespołach elektronicznych i elektrycznych
– zestaw 3 rozwijaków mobilnych wraz z stacjami dokującymi
– bramki z rolkami poziomymi podtrzymującymi blachę
– selektor na 3 grubości blachy
– prostownica 7 wałkowa z podajnikiem serwo
– pulpit z elektroniką sterującą
– komputer z oprogramowaniem
– napęd przy użyciu bezszczotkowych silników serwo
– hartowane listwy zębate o uzębieniu skośnym
– napięciowy system kontroli odległości palnika od materiału
– wymienne stoły paleniska z wymiennym rusztem
– stół z sekcyjnym odciągiem gazów i wentylatorem odciągowym
– system pneumatycznie otwieranych sekcji odciągu dymu otwierających się tylko w strefie cięcia, dzięki czemu efektywność odciągu dymu zwiększa się,
– systemy plazmowy Hypertherm®
– magnetyczny uchwyt antykolizyjny palnika
– brama osi Y wyposażona w ssawki do automatycznego transportu blachy
– system zapobiegający kondensacji pary wodnej na podzespołach elektronicznych i elektrycznych
– zestaw 3 rozwijaków mobilnych wraz z stacjami dokującymi
– bramki z rolkami poziomymi podtrzymującymi blachę
– selektor na 3 grubości blachy
– prostownica 7 wałkowa z podajnikiem serwo
– pulpit z elektroniką sterującą
– komputer z oprogramowaniem
– dodatkowy niezależnie napędzany support
– laserowe kurtyny bezpieczeństwa podzielone na strefy
– automatyczny układ smarowania oparty o rozwiązanie szwajcarskiej firmy Simalube®
– wskaźnik laserowy
– pilot bezprzewodowy umożliwiający sterowanie podstawowymi funkcjami maszyny
– filtrowentylacja dająca czystość powietrza po oczyszczaniu 1-10 mg/m3
– specjalistyczny program do rozkładu detali na arkuszu oraz optymalizacji wykorzystania materiału, np. Wrykrys, SigmaNest
– laserowe kurtyny bezpieczeństwa podzielone na strefy
– automatyczny układ smarowania oparty o rozwiązanie szwajcarskiej firmy Simalube®
– wskaźnik laserowy
– pilot bezprzewodowy umożliwiający sterowanie podstawowymi funkcjami maszyny
– filtrowentylacja dająca czystość powietrza po oczyszczaniu 1-10 mg/m3
– specjalistyczny program do rozkładu detali na arkuszu oraz optymalizacji wykorzystania materiału, np. Wrykrys, SigmaNest
Program sterujący pracą wypalarki jest bardzo prosty w obsłudze. Rysunki mogą być przenoszone za pomocą pamięci USB lub poprzez połączenie sieciowe.
Wybrane cechy oprogramowania sterującego:
– łatwość obsługi
– przyjazny interfejs z pełną wizualizacją procesu cięcia
– import plików DXF, PLT, G-code
– zatrzymanie i wznowienie pracy maszyny od dowolnego momentu
– możliwość zmiany parametrów cięcia podczas pracy
– system zabezpieczeń przed przekroczeniem dopuszczalnych rozmiarów detalu
– generator typowych kształtów
– możliwość wygodnego rozkładu detali na arkuszu
– optymalizacja cięcia
Wybrane cechy oprogramowania sterującego:
– łatwość obsługi
– przyjazny interfejs z pełną wizualizacją procesu cięcia
– import plików DXF, PLT, G-code
– zatrzymanie i wznowienie pracy maszyny od dowolnego momentu
– możliwość zmiany parametrów cięcia podczas pracy
– system zabezpieczeń przed przekroczeniem dopuszczalnych rozmiarów detalu
– generator typowych kształtów
– możliwość wygodnego rozkładu detali na arkuszu
– optymalizacja cięcia
