impress_glowna
Impress
12 April 2017
fr-cut
F-Cut / FR-Cut
12 April 2017
 

Wypalarka laserowa Impression


Maszyny tego typu służą do bezstykowego rozdzielania np. stali, stali szlachetnej oraz aluminium. Charakteryzują się bardzo wysoką dokładnością, co przekłada się na wysoką jakość wykonanych detali. Za jej pomocą mogą być wykonywane nawet bardzo złożone kształty.

Wycinarka laserowa posiada precyzyjne listy zębate, prowadnice liniowe i jest napędzana silnikiem Servo. Posiada także system odciągu spalin.

Urządzenie dysponuje własnym oprogramowaniem, które zostało oparte o system operacyjny, a także przemysłowy komputer, dzięki któremu możliwa jest jego obsługa. System został zaprojektowany w taki sposób, by być przyjazny dla użytkownika i łatwy w obsłudze.

Specyfikacja techniczna

– pole pracy: X = od 1500 mm do 2000, Y = od 1500 mm do 3000
– ruch osi Z: 100mm
– prędkość: do 15 m/min
– przyspieszenie: 0,5G
– moc źródła laserowego: do 4kW
– rozdzielczość: 0,01 mm
– dokładność pozycjonowania/powtarzalność: 0,05 mm
– prowadnice liniowe Bosch-Rexroth o zwiększonej dokładności
– precyzyjne, hartowane listwy zębate, o uzębieniu helikalnym Güdel
– napędu realizowany na silnikach servo
– głowica tnąca z 4,5" optyką chłodzona cieczą
– czujnik dotykowy do kontroli położenia dyszy nad materiałem
– osłony harmonijkowe zabezpieczające przed zabrudzeniem napędów i prowadnic
– system odciągu spalin z wentylatorem odciągowym
– szuflady paleniska
– filtrowentylacja dająca czystość powietrza po oczyszczaniu 1-10 mg/m3
Własne sterowanie oparte o system operacyjny oraz komputer przemysłowy dający m.in. możliwości:
Program sterujący pracą lasera jest bardzo prosty w obsłudze, a wszystkie napisy i komunikaty są w języku polskim. Rysunki mogą być przenoszone za pomocą dysku USB lub poprzez połączenie sieciowe.
Wybrane cechy oprogramowania:
– łatwość obsługi
– przyjazny interfejs z pełną wizualizacją procesu cięcia
– import plików CF2, DXF, PLT (hpgl), G-code
– zatrzymanie i wznowienie pracy maszyny od dowolnego wektora
– możliwość zmiany parametrów cięcia podczas pracy
– system zabezpieczeń przed przekroczeniem dopuszczalnych rozmiarów
– system optymalizujący wykorzystanie materiału
– generator typowych kształtów
– możliwość wygodnego rozkładu detali na arkuszu
– optymalizacja kolejności cięcia