xstream_glowna
xstreamkat
12 April 2017
impression_glowna
Impression
12 April 2017
 

Wypalarka laserowa Impress


Urządzenie charakteryzuje się wysoką precyzją przy tworzeniu wykrojów i jest bardzo wydajne. Wyróżnia się uniwersalnością oraz znaczną łatwością w obsłudze. Sprawdza się przy wycinaniu różnego rodzaju materiałów np. stali, miedzi, czy aluminium.

Wycinarka laserowa jest wykorzystywana głównie podczas cięcia blach cienkich. Za jej pomocą możliwe jest wytwarzanie detali, których kształt musi być precyzyjnie określonych. Produkt posiada własny system operacyjny, na którym opiera się sterowanie. Zaletą maszyny jest znaczna szybkość pracy, która wynosi 15m/min. Urządzenie jest wyposażone w czujnik pojemnościowy, dzięki któremu możliwe jest kontrolowanie położenia dyszy nad materiałem.

Specyfikacja techniczna

– pole pracy: X = od 1500 mm do 2000, Y = od 1500 mm do 3000
– ruch osi Z: 100mm
– prędkość: do 15 m/min
– przyspieszenie: 0,4G
– moc źródła laserowego: do 4kW
– rozdzielczość: 0,01 mm
– dokładność pozycjonowania/powtarzalność: 0,05 mm
– prowadnice liniowe Bosch-Rexroth o zwiększonej dokładności
– precyzyjne, hartowane listwy zębate, o uzębieniu helikalnym Güdel
– napędu realizowany na silnikach servo
– głowica tnąca z 4,5" optyką chłodzona cieczą
– czujnik pojemnościowym do kontroli położenia dyszy nad materiałem
– osłony harmonijkowe zabezpieczające przed zabrudzeniem napędów i prowadnic
– system odciągu spalin z wentylatorem odciągowym
– szuflady paleniska
– filtrowentylacja dająca czystość powietrza po oczyszczaniu 1-10 mg/m3
Własne sterowanie oparte o system operacyjny oraz komputer przemysłowy dający m.in. możliwości:
Program sterujący pracą lasera jest bardzo prosty w obsłudze, a wszystkie napisy i komunikaty są w języku polskim. Rysunki mogą być przenoszone za pomocą dysku USB lub poprzez połączenie sieciowe.
Wybrane cechy oprogramowania:
– łatwość obsługi
– przyjazny interfejs z pełną wizualizacją procesu cięcia
– import plików CF2, DXF, PLT (hpgl), G-code
– zatrzymanie i wznowienie pracy maszyny od dowolnego wektora
– możliwość zmiany parametrów cięcia podczas pracy
– system zabezpieczeń przed przekroczeniem dopuszczalnych rozmiarów
– system optymalizujący wykorzystanie materiału
– generator typowych kształtów
– możliwość wygodnego rozkładu detali na arkuszu
– optymalizacja kolejności cięcia