Шлак как побочный продукт плазменной резки

Очень часто неадекватнаятехника плазменной резки вызывает побочные эффекты. Одним из них может быть шлак, удаление которого требует дополнительного времени и часто вызывает незапланированные финансовые затраты. Как справиться с этой проблемой?

Шлак – это расплавленный металл, который не полностью отделили от листа. Обычно крупные куски скапливаются вдоль нижнего края пластины или мелкие кусочки откладываются на обрабатываемом материале. Первое, что нужно проверить, это убедиться, что напряжение дуги не слишком высокое. Вы также можете попробовать изменить скорость плазменной резки (каждые 125 мм / мин) и посмотреть результаты.

Высокоскоростнойшлак очень стойкий, и его удаление требует интенсивной работы. Если скорость резака слишком высока, у плазмы не будет достаточно времени, чтобы полностью разрезать листовой металл, и на нем будут образовываться комки. В этом случае в первую очередь уменьшите скорость горелки и увеличьте силу тока.

Немного менее проблематично удалить низкоскоростной шлак, но стоит также разработать метод полного избавления от него в процессе резки. Если он появился на обрабатываемом материале, в первую очередь увеличьте скорость плазмы и уменьшите силу тока.

Оказывается, причина шлакообразования не только в скорости работы. Причинами его образования также могут быть: приближение и отведение резака от обрабатываемого материала, недостаточная сила тока и плохое состояние расходных материалов. Также стоит вложиться в качественную горелку, а также в правильный тип газа. Очень частой причиной нарушений при плазменной резке является неправильное давление и плохой поток газа. Разработка наиболее подходящей технологии обработки металла позволяет, в первую очередь, ускорить производственный процесс, осуществляемый на предприятии, а также снизить затраты на специализированные инструменты для удаления нежелательного налета.