Линия по производству вентиляционных каналов

По специальному заказу нашего клиента мы спроектировали и построили линию по производству вентиляционных каналов большого сечения для атомных электростанций. Линия включает в себя модуль подачи листов с максимальным форматом 2000 x 6000 мм и толщиной до 10 мм, прокатный стан, подготовленный для гибки каналов специальной формы по проекту заказчика, систему приема каналов от прокатного стана и подачи на транспортный робот, а также специальную колонную систему с линейным сварочным аппаратом.

Автономное производство опор для поддонов

Отправной точкой для создания этой линии было создание нескольких специальных машин, а затем разработка чрезвычайно эффективной и экономичной технологии производства опор для поддонов. Постепенно количество машин увеличивалось, а устройства все время модернизировались, повышая их эффективность. В технологической линии, соединенной лабиринтом конвейеров, работают термопластавтоматы, пилы для очистки от пыли, формовочные машины, депалетизаторы и паллетизаторы. На последнем этапе ножки транспортируются на станки для склейки поддонов, где создается конечный продукт – экологический бумажный поддон. В 2018 году на линию была добавлена ​​сверхэффективная машина для закрепления поддонов, которая оснащена роботизированной системой подачи полуфабриката и приема готовой продукции.

Автоматизированное производство заборов

Линия для производства снежных ограждений по технологии TOX была спроектирована, построена и изготовлена ​​на основе предположений нашего клиента относительно производительность, качество, удобство использования, сырье и т. д. Линия состоит из профилировочного станка для производства уголка и устройства, соединяющего перекладины с уголками по технологии TIX. Исходным материалом в роли выступает полоса, а конечным продуктом – уже готовый снежный забор. Концепция работы, конструкция, методы перемещения, резки, гибки материала, используемые двигатели, шестерни, транспортеры, драйверы и программное обеспечение были разработаны нами.

Картонная режущая машина

Машина была спроектирована, сконструирована и изготовлена ​​на основе предположений нашего клиента относительно производительность, качество, сервис, сырье и т. д. Концепция работы, конструкция, методы обработки и резки материалов, бывшие в употреблении двигатели, шестерни, транспорт, драйверы, программное обеспечение были разработаны нами. В ходе строительных работ мы протестировали применяемые решения вместе с технологами заказчика.

Благодаря нашему решению улучшилось качество нарезанного продукта с одновременным трехкратным увеличением производственных мощностей. После 4 недель эксплуатации машины заказчик заказал другую машину.

Станок для лазерной резки ковров

Резак разработан специально для немецкой компании, которая оснащает небоскребы коврами. по заказу крупного производителя источников лазера CO2

Вместе с клиентом была разработана полная система с предположением максимальной эффективности и поддержания высочайшего качества продукта, включая система специальных сверхбыстрых сменных столов, специальные подвижные опоры, позволяющие безопасно разместить материал на столе, специальный под, поддерживающий ковер на максимально большой поверхности, и многое другое.

Станок для производства картонных одноразовых поддонов в стандарте Икеа

Построен и построен на заказ на заводе немецкого концерна, крупного поставщика Ikea. Имеет возможность клеить ножки практически любой конфигурации. Включает встроенную редактируемую библиотеку доступных типов палитр. Машина склеивает от 4000 до 8000 ножек поддона за смену (8 часов), в зависимости от конфигурации поддона. После тестирования первого экземпляра клиент заказал еще 7 плоттеров.