linia
Linia wypalarki
26 May 2017

 

Wycinarka  gazowa Spark I

SPARK I jest jednopodporową wypalarką przeznaczoną do termicznego cięcia stali za pomocą palnika tlenowego (tlen-propan, lub tlen-acetylen). Otwarta konstrukcja zapewnia dostęp do paleniska z trzech stron, dzięki czemu załadunek i rozładunek materiału jest bardzo łatwy. Doskonale sprawdza się przy cięciu grubych blach, nawet powyżej 100 mm. Opcjonalnie może być wyposażona w palnik plazmowy.

Trwałość, niskie koszty eksploatacyjne oraz bardzo konkurencyjna cena są niewątpliwymi atutami tej maszyny.

Specyfikacja techniczna

– pole pracy: X = od 1000 do 2000 mm, Y = od 2000 do 9000 mm
– prędkość pracy: do 2000 mm/min
– grubość cięcia palnikiem tlenowym: 6 - 150 mm
– grubość cięcia plazmą: 4 – 30 mm (zależnie od zastosowanego agregatu)
– powtarzalność +/- 0,3 mm
– precyzyjne prowadzenie liniowe
– napęd przy użyciu silników serwokrokowych i listew zębatych
– czujnik pojemnościowy odległości palnika od materiału (tlen)
– napięciowy system kontroli odległości palnika od materiału (plazma)
– palenisko z wymiennym rusztem
– stół z sekcyjnym odciągiem gazów i wentylatorem odciągozym
– pulpit z elektroniką sterującą
– komputer z oprogramowaniem
– instalacja gazowa z palnikiem, między innymi firmy Harris®, Koike®
– magnetyczny uchwyt antykolizyjny palnika
– podgrzewanie elektroniki zabezpieczające przed kondensacją pary wodnej
– systemy do wypalania plazmą, między innymi firmy Hypertherm® Cebora®, Lincoln®
Program sterujący pracą wypalarki jest bardzo prosty w obsłudze, a wszystkie napisy i komunikaty są w języku polskim. Rysunki mogą być przenoszone za pomocą dysku USB, lub poprzez połączenie sieciowe.

Wybrane cechy oprogramowania sterującego:

– łatwość obsługi
– przyjazny interfejs z pełną wizualizacją procesu cięcia
– import plików DXF, PLT, G-code
– zatrzymanie i wznowienie pracy maszyny od dowolnego momentu
– możliwość zmiany parametrów cięcia podczas pracy
– system zabezpieczeń przed przekroczeniem dopuszczalnych rozmiarów
– system optymalizujący wykorzystanie materiału
– generator typowych kształtów
– możliwość wygodnego rozkładu detali na arkuszu
– optymalizacja cięcia