ploter_do_nozek_paletowych_glowna
Maszyna do produkcji palet jednorazowych
27 January 2015
aplikator_kleju_glowna
Rolkowy aplikator kleju HMUK
1 February 2015

 

Wycinarka  gazowa Spark I

SPARK I jest jednopodporową wypalarką przeznaczoną do termicznego cięcia stali za pomocą palnika tlenowego (tlen-propan, lub tlen-acetylen). Otwarta konstrukcja zapewnia dostęp do paleniska z trzech stron, dzięki czemu załadunek i rozładunek materiału jest bardzo łatwy. Doskonale sprawdza się przy cięciu grubych blach, nawet powyżej 100 mm. Opcjonalnie może być wyposażona w palnik plazmowy.

Trwałość, niskie koszty eksploatacyjne oraz bardzo konkurencyjna cena są niewątpliwymi atutami tej maszyny.

Specyfikacja techniczna

– pole pracy: X = od 1000 do 2000 mm, Y = od 3000 do 12000 mm
– prędkość ruchów: do 23 m/min
– prędkość pracy: do 17 m/min
– grubość cięcia palnikiem tlenowym: 6 - 150 mm
– grubość cięcia plazmą: 2 – 30 mm (zależnie od zastosowanego agregatu)
– powtarzalność +/- 0,5 mm
– precyzyjne prowadzenie liniowe
– napęd przy użyciu silników serwokrokowych i listew zębatych
– czujnik pojemnościowy odległości palnika od materiału (tlen)
– napięciowy system kontroli odległości palnika od materiału THC (plazma)
– palenisko z wymiennym rusztem
– stół z sekcyjnym odciągiem gazów i wentylatorem odciągozym
– pulpit z elektroniką sterującą
– komputer z oprogramowaniem sterującym
– instalacja gazowa z palnikiem, np. Harris®, Koike®, GCE
– magnetyczny uchwyt antykolizyjny palnika
– podgrzewanie elektroniki zabezpieczające przed kondensacją pary wodnej
– oprogramowanie do rozkładu detali na arkuszu (CAM)
– systemy do wypalania plazmą, np. Hypertherm® , Kjellberg Finsterwalde®, Lincoln®
– filtrowentylacja
– sprężarka
– profesjonalne oprogramowanie nestujące np. Wrykrys, SigmaNest, Lantek
Program sterujący pracą wypalarki jest bardzo prosty w obsłudze, a wszystkie napisy i komunikaty są w języku polskim. Rysunki mogą być przenoszone za pomocą dysku USB, lub poprzez połączenie sieciowe.

Wybrane cechy oprogramowania sterującego:

– łatwość obsługi
– przyjazny interfejs z pełną wizualizacją procesu cięcia
– import plików DXF, ESSI
– zatrzymanie i wznowienie pracy maszyny od dowolnego momentu
– możliwość zmiany parametrów cięcia podczas pracy
– system zabezpieczeń przed przekroczeniem dopuszczalnych rozmiarów
– możliwość wyboru dowolnego wektora do cięcia
– korekcja położenia blachy
– baza parametrów cięcia
– zdalna diagnostyka