impression_glowna
Impression
12 April 2017
fobia_glowna
Fobia
12 April 2017
 
Wypalarka laserowa InseCO2
 


InseCO2 jest wysoko wydajną wypalarką przeznaczoną do termicznego cięcia za pomocą lasera CO2. Seria tych maszyn charakteryzuje się bardzo dużą szybkością i dynamiką ruchów przy zachowaniu wysokiej dokładności. Dzięki swojej uniwersalności, sztywnej, konstrukcji i bardzo precyzyjnemu napędowi, doskonale sprawdza się w każdej produkcji. Obsługa wypalarki jest prosta i intuicyjna.

Trwałość, olbrzymia wydajność, oraz niskie koszty eksploatacyjne są niewątpliwymi atutami tej maszyny.

Specyfikacja techniczna

– pole pracy: X = 1600 mm, Y = 2050 mm
– ruch osi Z: 80mm
– prędkość: do 65 m/min
– moc rezonatora laserowego CO2: do 1kW
– rozdzielczość: 0,01 mm
– dokładność pozycjonowania/powtarzalność: 0,025 mm na każde 300 mm ruchu
– belka osi Y wykonana z kompozytu
– prowadnice liniowe Bosch-Rexroth o zwiększonej dokładności
– precyzyjne, hartowane listwy zębate, o uzębieniu helikalnym Güdel
– silniki servo do napędu osi X, Y1, Y2, oraz osi Z
– rezonator laserowy CO2
– optyka lasera, lustra i soczewki, chłodzona wodą
– czujnik pojemnościowym do kontroli położenia dyszy nad materiałem
– osłony harmonijkowe zabezpieczające przed zabrudzeniem napędów i prowadnic
– system odciągu spalin z wentylatorem odciągowym
– system rotacyjny oraz powiększenie pola pracy
– wysuwany, manualny stół do załadunku materiału
– osłony świetlne
– filtrowentylacja dająca czystość powietrza po oczyszczaniu 1-10 mg/m3
Własne sterowanie oparte o system komputerowy dający m.in. możliwości:
Program sterujący pracą lasera jest bardzo prosty w obsłudze, a wszystkie napisy i komunikaty są w języku polskim. Rysunki mogą być przenoszone za pomocą dysku USB lub poprzez połączenie sieciowe.
Wybrane cechy oprogramowania sterującego:
– łatwość obsługi
– przyjazny interfejs z pełną wizualizacją procesu cięcia
– import plików DXF, PLT (hpgl), G-code
– zatrzymanie i wznowienie pracy maszyny od dowolnego wektora
– możliwość zmiany parametrów cięcia podczas pracy
– system zabezpieczeń przed przekroczeniem dopuszczalnych rozmiarów
– system optymalizujący wykorzystanie materiału
– generator typowych kształtów
– możliwość wygodnego rozkładu detali na arkuszu
– optymalizacja kolejności cięcia